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　　答：公司产能储备充足，各产品产能利用率均呈现快速提升趋势。公司数控刀片经过产品结构升级和下业切换，自2025年三季度开始，产能利用率快速提升。公司新项目“数控刀具产业园项目”包括棒材1300吨、整体硬质合金刀具300万支（目前产能已提升到600万支）、数控刀具20万套，金属陶瓷刀片500万片，今年该新项目为投产第一年，2025年三季度产能利用率平均约为50%，四季度产能继续爬升。随着下游渠道开启补库存周期，市场需求回暖，各产品产能利用率呈现环比快速提升的势头，各产品毛利率也同步提升。

　　答:目前，公司在市场端有以下变化：（1）渠道库存较低，进入补库存阶段；同时产品价格处于上涨通道，市场呈现量价齐升；（2）随着国产龙头刀具企业技术和实力不断提升，高端市场的国产化率仍较低，在当前外部环境及国内经济形势下，公司刀具在高端领域的进口替代加速，推动公司产品进一步快速升级和产能切换；（3）公司进一步拓宽下游终端应用领域，如航空航天、新能源汽车、风电船舶以及人形机器人、3C等，刀具对标市场容量大幅提升。

　　答：棒材用于加工成整体刀具，可以销售给客户加工成整体刀具，也有经销商代理销售棒材以及出口国际市场。棒材有很多细分应用领域，其中PCB钻针是其中一个细小、精密且需求高速增长的领域。公司在钻针棒材业务领域已实现向下游核心客户供货，覆盖主流产品的多种规格型号。公司棒材产能提升速度较快，当前主要用于外销，有少部分自用，公司基于自身材料及合金制造形成的自主研发优势一方面可以形成“棒材+整体刀具”协同优势，提升整体刀具核心竞争力；另一方面可以反哺公司刀具及整体刀具拓展开发和产业链延伸。

　　答：当前，硬质合金刀具行业的国产进口替代已进入加速阶段，国产刀具凭借不断提升的技术实力和显著的成本优势，通过逐步完成高端制造领域产品试用与认证，开始从“能用”迈向“好用”乃至“首选”。尽管我国刀具市场规模已超500亿元，但高端数控刀具仍高度依赖进口，进口单价远高于出口单价，价差反映出国产高端产品仍有巨大渗透潜力。尤其在高精度、高寿命、复杂工况应用场景中，进口品牌仍占据主导地位，这为国产化替代提供了明确方向和广阔空间。国内钨、钴等原材料供应充足，产业链完整，叠加稳定关税政策，使国产刀具在同等性能下具备一定的价格优势。总体来看，未来3～5年将是国产高端刀具替代的加速期，存量市场空间有望释放更多替代份额。

　　答：公司在核心零件加工刀具方面已有较多布局。公司已有刀具产品可用于机器人零部件加工，例如丝杠、减速器、行星轮等零件的加工；公司研发的旋风铣刀具，可用于人形机器人丝杠加工，如用于行星滚柱丝杠等高精度丝杠的加工，能提高生产效率和加工精度；用于齿轮加工的齿轮滚刀已通过下游客户验证并进入供货阶段；公司在龙头企业已完成刀具测试。此外公司将持续优化和开发相关刀具产品，并加大在机器人核心零件加工的整体解决方案方面的布局。

　　答：航空航天和行业对高性能材料的需求不断增加，钛合金、高温合金、复合材料等难加工材料被大量使用，对刀具的性能要求极高，高端刀具需求增加。航空航天领域刀具消耗量大，且换刀频次较高，存在较高的刀具需求增长潜力。过去，由于对进口刀具的依赖和对国产刀具性能的担忧，国产刀具在该领域机会较少。然而，近年来，随着国家对供应链安全以及关键领域自主可控的要求提高，越来越多的企业开始主动开放试刀场景，不仅提供了实际应用的测试机会，还通过技术交流和反馈机制，帮助国产刀具企业快速改进产品性能。国产刀具技术水平和供应能力不断提升，国产刀具在性能接近进口产品的前提下，成本优势显著。未来，通过不断的技术创新和产业链协同，国产刀具有望在高端加工领域占据更大的份额，为中国制造业的自主可控提供有力支撑。